電動機所有絕緣材料的處理方案
日期:2018-06-07

  因為長期運行中的電動機由于環境因素,使電動機受潮、過熱或被水長時間浸泡而影響絕緣,為此以下將介紹如何處理類似電動機的絕緣問題.以便保證電動機長周期安穩運行。

  首先將電機運回檢修班廠房后進行解體,將轉子抽出后發現定子線圈上的絕緣材料有細小裂紋和微孑L,所以潮氣容易進入線圈,致使電機定子絕緣降低。

  由于該電機的防護形式為開啟式,灰塵和油泥會從機座的端部和側部進入到定子繞組內,用鼓風機將定子內的灰塵吹除干凈,再用CCIA(四氯化碳)或SS一25(清洗劑)徹底清洗掉定子線圈、鐵心表面等處的油泥,再用布將繞組及鐵心表面擦拭干凈。

  驅潮又稱預烘,目的是為了驅除繞組和絕緣材料中的潮氣,預烘必須要徹底,這是恢復繞組絕緣性能的關鍵。最高溫度隨電動機的絕緣等級而定。預烘時間原則上要保證繞組絕緣電阻達到一定穩定值,直到絕緣電阻值不再增加為止。如果預烘溫度過低或預烘時間太短就急于浸漆,則絕緣電阻值不會增加多少。即使增加,由于潮氣被絕緣漆包在里層,當電動機運行時,在電壓的作用下,也容易產生電離作用而使絕緣加速損壞。

  同時,繞組產生的熱量不易散發出來而影響電動機的散熱,使其溫升增高,從而縮短電機的使用壽命。將定子放入烘箱內,采用的是多級升溫法,即加熱溫度逐級上升,每8小時升高5℃ ,A級絕緣電機可逐步升至90℃ ,E級絕緣電機可升至100~C,B級絕緣電機可逐步升至1 10~C,驅潮溫度不易過高,因為導體材料和絕緣材料的膨脹系數不同,如果加熱溫度驟升會使定子線圈上的絕緣材料上的細小裂紋擴大,降低絕緣材料固有的絕緣強度和機械強度,由于該電機的絕緣等級為B級,極限溫升為130℃,溫度可以從60':C逐漸升到110℃,溫升的最高溫度應低于電動機允許溫度的15~20℃。并每隔1小時應測量一次絕緣電阻值,待絕緣電阻穩定后,結束預烘。

  普通電動機浸漆二次,具體操作方法如下:當電機絕緣合格后,將電機定子豎放,目的是便于絕緣漆浸到繞組的空隙和絕緣材料裂紋、微孔中,當繞組的溫度降至到70~C左有時才能進行浸漆。浸漆時間約15分鐘,直到不冒氣泡為止。浸漆時,漆的粘度要適中,如果絕緣漆太粘可用二甲苯等溶劑進行稀釋。烘干后,再進行第二次浸漆再烘干處理。浸漆的目的是為了增強繞組的耐潮性,提高繞組的絕緣強度和機械強度,改善繞組的散熱和防腐作用。

  一般分兩個階段。低溫階段,溫度控制在70~80%,時間約2~4小時。此階段溶劑揮發緩慢,可以避免繞組表面很快結成漆膜,使內部氣體無法排除而形成氣泡。高溫階段,溫度控制在120~C左右,烘干時間8~l6小時。此階段會使繞組表面形成堅固的漆膜。在烘干過程中,每隔1小時應測量一次絕緣電阻值。

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